離心泵震動大的解決方法

振動是評價(jia) 水泵機組運行可靠性的一個(ge) 重要指標。
振動超標的危害主要有：
①、振動造成泵機組不能正常運行； 
②、引發電機和管路的振動，造成機毀人傷(shang) ； 
③、造成軸承等零部件的損壞；
④、造成連接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；
⑤、造成與(yu) 水泵連接的管件或閥門鬆動、損壞； 
⑥、形成振動噪聲等.
引起泵振動的原因是多方麵的。
①、泵的轉軸一般與(yu) 驅動電機軸直接相連，
②、泵的動態性能和電機的動態性能相互幹涉；
③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求；
④、與(yu) 流體(ti) 作用的部件受水流狀況影響較大；
⑤、流體(ti) 運動本身的複雜性，也是限製泵動態性能動穩定性的一個(ge) 因素。

水泵振動故障排除自查
一、機械方麵
１、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動；

２、葉輪鎖母是否鬆動；

３、聯軸器是否對中良好；

４、主軸是否彎曲；

５、泵和電機軸承是否跑外圈，也就是軸承座孔是否磨損、間隙過大；

６、葉輪中是否有異物 ；

７、支架是不是不牢固而引起管道振動； 

8、另外還要看物料的情況，是否黏度太大； 

9、吸入管或過濾網是否堵塞；

10、吸入管是否伸入液麵太淺。

二、水力方麵  
水泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體(ti) 的壓力脈動、液體(ti) 繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。
水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內(nei) 壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產(chan) 生振動。

 
三、電氣方麵  
電機是機組的主要設備，電機內(nei) 部磁力不平衡和其它電氣係統的失調，常引起振動和噪音。
如異步電動機在運行中，由定轉子齒諧波磁通相互作用而產(chan) 生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個(ge) 方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動並發出噪音。
檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。

四、水工方麵  
機組進水流道設計不合理或與(yu) 機組不配套、水泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會(hui) 使進水條件惡化，產(chan) 生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。
采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；
拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；
支撐水泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會(hui) 導致機組發生振動。

五、工藝方麵
1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。

2、檢查泵進出口閥是否完好。

3、檢查水中是否夾帶空氣或其它氣體(ti) 。

4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現象。

5、檢查泵進口是否漏氣。

消除水泵振動的方法
從(cong) 設計製造環節消除振動
1、機械結構設計方麵注意的問題
1）軸的設計。
增加傳(chuan) 動軸支撐軸承的數目，減小支撐間距,在適當範圍內(nei) 減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當泵軸轉速逐漸增加並接近或整數倍於(yu) 泵轉子的固有振動頻率時，泵就會(hui) 猛烈振動起來，所以在設計時，應使傳(chuan) 動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率；
提高軸的製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。
2）滑動軸承的選擇。
在液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；
在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環和泵體(ti) 密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限製最高轉速；提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。
3）使用應力釋放係統。
對於(yu) 輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體(ti) 變形而引起的連接件之間的結構應力得以釋放，比如在泵體(ti) 地腳螺栓上麵增加螺栓套，避免泵體(ti) 直接和剛度很大的基礎接觸。
2.水泵的水力設計注意事項
1）合理地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內(nei) 少發生汽蝕和脫流；
合理選擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線駝峰；
泵葉輪出口與(yu) 蝸殼隔舌的距離，有資料認為(wei) 該值為(wei) 葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力最小；
把葉片的出口邊緣做出傾(qing) 角（比如做成20。左右），來減小衝(chong) 擊；
保證葉輪與(yu) 蝸殼之間的間隙;提高泵的工作效率。
同時，對泵的出水流道等相關(guan) 流道進行優(you) 化設計，減少水力損失引起的振動。
合理設計各種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈衝(chong) ，可以保證流場穩定，提高泵的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵的振動動態性能的穩定性。
2）汽蝕振動是泵振動的很重要的一部分。
為(wei) 了保證吸水管或壓水管內(nei) 無空氣積存，吸水管的任何部分都不能高過水泵的進口。為(wei) 了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一個(ge) 尺寸數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於(yu) 管路直徑的10倍。
注意創造良好進水條件，進水池內(nei) 水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。
3）基礎的設計。
基礎的重量應為(wei) 泵和電機等機械重量總合的三倍以上;盛水池的基礎應具有相當的強度;電機支架與(yu) 基礎最好做成一體(ti) 或做成麵接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材料連接，減少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來的振動。
從(cong) 安裝和維護過程中消除振動
1、軸和軸係。
安裝前檢查水泵軸、電機軸、傳(chuan) 動軸有沒有彎曲變形、質量偏心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與(yu) 導軸承接觸的傳(chuan) 動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使自己受激力。如果監測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。
2、葉輪。動、靜平衡是否合格。
3、聯軸器。螺栓間距是否良好。
彈性柱銷和彈性套圈結合不能過緊；
聯軸器內(nei) 孔與(yu) 軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如噴塗的方法來減小聯軸器內(nei) 徑直至其達到過渡配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在軸上。
4、滑動軸承。
間隙值是否符合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝水平，嚴(yan) 格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與(yu) 軸頸的接觸麵積達到規定的標準：
①泵軸頸與(yu) 軸承間隙值，通過更換前後軸承、研磨、刮瓦、調整等手段達到合格。
②泵軸承體(ti) 與(yu) 軸承箱球麵頂間隙值合格。
③泵軸軸承下瓦和泵軸軸頸接觸點及接觸角度:標準規定下瓦背與(yu) 軸承座接觸麵積應在60%以上，軸頸處滑動接觸麵上的接觸點密度保持在每平方厘米2一4個(ge) 點，接觸角度保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及時發現有振動的支撐件的疲勞情況，防止因為(wei) 強度和剛度降低造成固有頻率下降。
6）間隙和易損件。
保證電機軸承間隙合適；適當調整葉輪與(yu) 渦殼之間的間隙;定期檢查、更換葉輪口環、泵體(ti) 口環、級間襯套、隔板襯套等易磨損零件。
消除泵選型和操作不當引起的振動
兩(liang) 泵並聯應保證泵性能相同。泵性能曲線應為(wei) 緩降型為(wei) 好，不能有駝峰。
使用時要注意：消除導致水泵超載的因素，比如流道堵塞。
適當延長泵的啟時間，減小對傳(chuan) 動軸的擾動，減小轉動部件和靜止零件之間的碰撞和摩擦，以及由此引起的熱變形。對於(yu) 水潤滑的滑動軸承，啟動過程中應加足預潤滑水，避免幹啟動，直至水泵出水後再停止注水。