不鏽鋼磁力泵退磁原因及處理方法

　　不鏽鋼磁力泵由於(yu) 是新設備、新技術，而且運行時對工藝、操作的要求非常苛刻。事故發生後生產(chan) 廠家對我們(men) 的工藝流程和操作提出質疑，為(wei) 了將磁力泵退磁原因分析清楚，我們(men) 做了以下工作。首先對外部工藝流程係統和司泵操作規程進行了檢查。

　　一、不鏽鋼磁力泵退磁原因及處理方法

　　1.對從(cong) 儲(chu) 罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們(men) 的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

　　2.對泵入口前麵的過濾器進行了檢查，並沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

　　3.對泵閥進行了充分灌泵和排空，否定了泵內(nei) 存在空氣的判斷。

　　4.當時付料儲(chu) 罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

　　5.罐區付料作業(ye) 、裝火車裝車作業(ye) 的工藝人員嚴(yan) 格按照操作規程操作，不存在違章作業(ye) 。

　　6.罐區司泵員操作時嚴(yan) 格執行操作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

　　二、在排除了工藝流程係統和操作因素的原因以後，我們(men) 又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。

　　由於(yu) 不鏽鋼磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內(nei) 磁轉子與(yu) 隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與(yu) 推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。而生產(chan) 廠家隻在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個(ge) 回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產(chan) 生的熱量不能及時帶走，不能建立並保持良好的液體(ti) 摩擦狀態。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產(chan) 生熱量。在內(nei) 磁轉子工作極限溫度以下(釹鐵硼為(wei) 120℃)，其傳(chuan) 遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內(nei) 磁轉子冷卻後，喪(sang) 失的傳(chuan) 遞能力再也不能恢複，使內(nei) 磁轉子逐步失去磁性，最終導致內(nei) 磁轉子出現高溫退磁。因此它的自潤滑係統設計缺陷是造成退磁的主要原因。

　　三、除了不鏽鋼磁力泵自身設計缺陷以外，我們(men) 還根據介質的性質，做了以下分析。

　　1.所輸送的介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nei) 的內(nei) 磁轉子和隔離套在運行中都會(hui) 產(chan) 生熱量，（內(nei) 磁轉子與(yu) 隔離套之間的環隙區域由於(yu) 渦流產(chan) 生高熱量）這將使工作溫度升高。由於(yu) 泵閥自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於(yu) 進口壓力所對應的汽化溫度，則會(hui) 使介質產(chan) 生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體(ti) 的磁力泵會(hui) 產(chan) 生很大的安全隱患。

　　2.介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發生嚴(yan) 重汽蝕使介質斷流，發生幹摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內(nei) 部的壓力是不同的，磁力泵由於(yu) 離心力的作用使入口處的壓力最小，但是當低於(yu) 工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就會(hui) 產(chan) 生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程度時，汽泡大量產(chan) 生，堵塞流道，使泵內(nei) 液體(ti) 流動的連續性遭到破壞最後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由於(yu) 冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴(yan) 重，將導致介質溫度和內(nei) 磁轉子的溫度急劇升高。

　　四、根據以上分析我們(men) 將采取相應的措施加以預防。

　　如何改善不鏽鋼磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發生汽化導致幹摩擦是解決(jue) 泵內(nei) 磁轉子退磁的關(guan) 鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防。根據以上思路，提出將泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠解決(jue) 泵內(nei) 磁轉子退磁的問題。具體(ti) 改造措施如下：

　　1.將泵軸由半空心改為(wei) 全空心並且將回流孔鑽透改為(wei) 通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。

　　2.安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質衝(chong) 洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關(guan) 注）的旋向相吻合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產(chan) 生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與(yu) 泵軸和推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現液體(ti) 摩擦。

　　3.將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方麵可以通過降低液體(ti) 的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度;另一方麵也可以減少外部能量的傳(chuan) 入，以免介質溫度提高而汽化。同時還擴大了它的操作範圍，減少了工藝波動對泵的影響。

　　4.安裝保護係統，當磁力傳(chuan) 動器的從(cong) 動部件在過載情況下運行或內(nei) 磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳(chuan) 動器的主、從(cong) 動部件會(hui) 自動滑脫保護機泵。