多級離心泵維護檢修規程

　　多級離心泵維護檢修規程總則

　　本規程適用於(yu) 輸送溫度不高於(yu) 80℃的清水及化學性質類似水的其它液體(ti) ，吸入口直徑100mm及以上的一般多級離心泵的維護和檢修；輸送液體(ti) 溫度高於(yu) 80℃但不高於(yu) 110℃或吸入口徑100mm以下的多級離心泵的維護和檢修，也可參照執行。電動機的維護和檢修按《電動機維護檢修規程》執行。

　　一、多級離心泵檢修間隔期

　　檢修類別檢修分定期檢修和不定期檢修。定期檢修分小修和大修兩(liang) 類。

　　二、多級離心泵檢修內(nei) 容

　　1.更換填料或檢修機械密封。

　　2.檢查軸承，校正聯軸器。

　　3.緊固各部位螺栓，消除運行中發生的缺陷和滲漏。

　　4.清理或修理冷卻水和潤滑油(脂)。

　　5.清理，檢修吸入口濾網、逆止閥和運行係統閥門。

　　6.檢查泵軸彎曲情況，調整各部位間隙。

　　7.檢查，修理平衡盤與(yu) 平衡環的端麵接觸及各段間、葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、軸肩、緊固螺母的端麵接觸。

　　8.檢查或修理軸瓦，調整泵軸線與(yu) 泵體(ti) 基礎平麵的平行度。

　　9.找正聯軸器。

　　10.修理或更換葉輪等各主要零件，更換軸承墊片和其他易損件。

　　11.對整機和輔機進行清洗，除鏽塗漆。

　　三、多級離心泵檢修前的準備

　　1.設備使用說明書(shu) 、裝配圖、技術標準等技術資料。

　　2.設備運行、監測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，並進行分析。

　　3.設備在檢修前應進行有關(guan) 技術參數、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方麵的預檢，並記錄。

　　4.製定檢修方案4.2物資準備4.2.1拆裝工具(特別是專(zhuan) 用工具)、檢測量器具。

　　5.需更換的備品配件及修理用的材料。

　　6.選擇安全的施工現場。

　　7.根據具體(ti) 情況製定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8.切斷電源，隔斷與(yu) 泵連接的管道，掛〈禁止開啟〉警示牌。

　　四、多級離心泵檢修方法

　　1.拆卸：

　　1.1放出泵殼內(nei) 液體(ti) ，拆去有關(guan) 管路、引線。

　　1.2擰下吐出側(ce) 軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料涵體(ti) 、軸承三件間的連接螺母，卸下軸承部件。

　　1.3擰下軸上螺母，卸下軸承內(nei) 圈，軸承壓蓋和擋套，卸下填料體(ti) 。

　　1.4卸下軸上密封圈、軸套、平衡盤和鍵，卸下包括末級導葉、平衡板在內(nei) 的吐出段。

　　1.5卸下中段，依次卸下其餘(yu) 各級葉輪，中段和導葉;直至卸下首級葉輪。

　　1.6卸下聯軸器

　　1.7擰下吸入段和軸承體(ti) 的連接螺母，擰下軸承壓蓋上的螺栓，卸下軸承部件。

　　1.8將軸從(cong) 吸入端抽出，擰下軸上螺母，依次卸下軸承內(nei) 圈、密封圈、軸套、擋套。

　　2.軸、軸套：

　　2.1泵軸彎曲時允許以兩(liang) 軸頸為(wei) 準，用反複校直方法矯正，並對表麵的傷(shang) 痕和壓痕修複。

　　2.2更換的軸套、間隔套的材料應符合要求，其硬度應比軸的硬度低。

　　2.3葉輪更換新葉輪或修補原葉輪時，均需進行靜平衡校驗。

　　3.裝配：

　　3.1裝配按拆卸的相反程序進行。

　　3.2滾動軸承裝配時，應采用熱裝法，需用專(zhuan) 用工具，嚴(yan) 禁用錘敲打。

　　3.3裝配中應測量：a葉輪口環、葉輪擋套、平衡擋套和軸套的圓跳動。b平衡盤端麵跳動。c轉子軸向竄動及平衡環的端麵跳動。

　　3.4聯軸器裝配後兩(liang) 平麵平行度的檢查，可用千分表檢查聯軸器法蘭(lan) 平麵上四個(ge) 點，亦可用塞尺檢查。

　　五、多級離心泵檢修質量標準

　　1.泵體(ti) ：

　　1.1泵座與(yu) 基礎應接觸嚴(yan) 密。

　　1.2泵體(ti) 縱向和橫向水平度應不大於(yu) 0.1/1000

　　1.3調整電動機水平度應不大於(yu) 0.1/1000

　　1.4泵與(yu) 電動機中心的同軸度公差采用GB1184中的8級規定。

　　1.5有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應平滑，無毛刺。

　　1.6泵段應無裂紋、氣孔或嚴(yan) 重砂眼。密封麵應無毛刺和碰撞變形，接觸麵應達到75%以上。

　　1.7潤滑係統輸出、吸入管路其密封壓力分別為(wei) 0.05MPa和0.15MPa。

　　1.8導葉及扣環

　　1.9導葉流道部分應光潔，無雜物，導葉與(yu) 口環配合部位不應有嚴(yan) 重通孔、汽蝕等缺陷。

　　1.10導葉口環與(yu) 葉輪口環徑向間隙

　　1.11導葉口環直徑在360mm及以

　　1.12導葉口環直徑在360mm以上時，徑向間隙應參照隨機安裝說明書(shu) 。

　　1.13口環與(yu) 導葉的配合應采用H7/k6。

　　2.泵軸：

　　2.1軸頸的直線度和圓度不得大於(yu) 直徑尺寸公差的1/2。

　　2.2軸頸表麵不得有傷(shang) 痕，其表麵粗造度Ra值不大於(yu) 1.6μm。

　　2.3以兩(liang) 軸頸圓柱麵為(wei) 基礎，聯軸器處軸段的徑向跳動不的大於(yu) 規定。

　　2.4鍵槽中心對軸心線的對稱度公差等級為(wei) GB1184中的8級。

　　3.葉輪：

　　3.1葉輪的徑向圓跳動及端麵圓跳動允差。

　　3.2葉輪的靜平衡允差見規定。

　　3.3葉輪用去重法進行靜平衡試驗，切去的厚度不得大於(yu) 原壁厚的1/3。

　　4.轉子：

　　4.1葉輪、平衡盤、聯軸節對軸的配合采用H7/js6。

　　5.平衡盤裝置：

　　5.1平衡盤與(yu) 平衡環的端麵接觸麵積應達75%以上。

　　5.2軸套、間隔套與(yu) 軸的配合采用H7/h6。

　　5.3鍵與(yu) 鍵槽應有過盈量，不加墊片，鍵頂部間隙為(wei) 0.04～0.10mm，其配合保證的過盈量按表

　　5.4轉子預裝後測量各葉輪口環處徑向圓跳動不大於(yu) 表7規定。

　　5.5軸套、間隔套和平衡盤輪轂的徑向圓跳動不大於(yu) 表8規定

　　5.6宏力平衡盤的端麵圓跳動不大於(yu) 表9規定。

　　5.7平衡盤與(yu) 平衡環的徑向間隙為(wei) 0.4～0.8mm。

　　5.8平衡盤軸向定位應使葉輪與(yu) 導葉的流道中心對正。

　　6.滾動軸承：

　　6.1滾動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)的內(nei) 徑小於(yu) 100mm時。與(yu) 軸的配合采用H7/js6;當內(nei) 徑為(wei) 100～200mm時，與(yu) 軸的配合采用H7/k6。

　　6.2滾動軸承的軸向定位尺寸，取泵總裝後轉子總竄動量的1/2。

　　6.3滾動軸承的滾子與(yu) 滑道表麵應無腐蝕黑斑及坑疤缺陷。

　　6.4徑向止推軸承與(yu) 軸承支座端蓋的間隙為(wei) 0.2～0.4mm。