氟塑料泵在硫酸廠容易出現的問題及解決辦法

　　在硫酸製造的工廠裏，化工泵的故障是很常見的，大部分原因是硫酸的強腐蝕造成的，所以泵的氟塑料問題就要解決(jue) ，來保證硫酸生產(chan) 的安全性和性。基本上各大硫酸製造業(ye) ，硫化物生產(chan) 企業(ye) 都是采用F46氟塑料泵在生產(chan) 工藝上的，今天我們(men) 就著重的講一下硫酸生產(chan) 過程中氟塑料泵的腐蝕作用原理以及影響氟塑料化工泵腐蝕的因素，並適當的教大家如何處理，怎麽(me) 能取得更好的效果，也希望可以給大家帶來一些幫助。

　　在硫酸生產(chan) 過程中，氟塑料泵的故障一直是影響製酸係統穩定性的主要原因，大部分的故障都是由腐蝕引起的，因為(wei) 硫酸是一種強腐蝕性的介質。為(wei) 延長泵的運行壽命，除了提高泵耐腐蝕和硫酸生產(chan) 的安全穩定，也要從(cong) 生產(chan) 工藝水平上來考慮，采取相對應的措施，降低酸泵的腐蝕磨性，減少降低故障的發生。

　　泵腐蝕破壞情況分析

　　硫鐵礦製酸係統工藝生產(chan) 硫酸主要是把硫酸礦磨碎，放入高溫的燃燒爐中，再在產(chan) 牛的S02中加入過量空氣，經過催化劑後用硫酸吸收二氧化硫，發煙硫酸因成分相當多樣化，因此造成氟塑料泵所輸送介質的成分也同樣複雜，其介質中不但含有稀硫酸，同時含有一定的Cl,F,NO3離子，這些附屬物的化學反應和腐蝕性究極多元，反應也是多樣化，同時隨著成分含量的變化反應也不一樣，它們(men) 對過流部件材質的要求的穩定性區間塊也很難找到，但大體(ti) 來說，金屬的零部件在介質中的腐蝕主要有以下幾個(ge) 方麵的腐蝕機理:(1)晶間腐蝕;(2)小孔的腐蝕;(3)應力的腐蝕;(4)疲勞性的腐蝕;(5)汽蝕腐蝕;(6)水流的腐蝕。

　　影響腐蝕的內(nei) 因

　　在一定的腐蝕介質條件下，金屬部件對耐腐蝕性的影響。合金成分若是混合電位增加則合金穩定性增加，反之則降低，另外合金成分也可能使金屬形成保護膜，鈍性加強，也能使合金的混合電位增加，從(cong) 而降低合金的腐蝕速度。在複相合金組織中，各種雜質、碳化物、石第二相譚軼中:硫酸生產(chan) 中泵的腐蝕與(yu) 優(you) 化改進57墨、金屬間化合物一般以陰極形式存在，適當控製各個(ge) 成分的參數，則在強氧化性介質中，其可以促使陽極鈍化，從(cong) 而提高合金的耐蝕性能。F46氟塑料非金屬的特性就減少了這些情況。

　　影響腐蝕的外界因素

　　介質pH值的影響。介質中酸的含量增加，pH值降低時將會(hui) 導致介質的腐蝕電位增加，從(cong) 而加劇金屬的腐蝕速度，但鋁在酸性介質中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時則會(hui) 增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化劑對腐蝕速度的影響。氧化劑介質濃度的增加會(hui) 加速金屬的腐蝕，然而對於(yu) 可鈍化金屬而言超過一定的濃度後會(hui) 引起金屬鈍態，從(cong) 而腐蝕速度迅速降低並保持在一個(ge) 較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不鏽鋼是典型的例了，但介質的氧化作用繼續加強可以促使金屬的過鈍化溶解，加速金屬的腐蝕。

　　因為(wei) 我廠生產(chan) 的氟塑料泵，是耐腐蝕耐酸堿，各種濃度的弱酸強酸，弱堿強堿介質都可以使用，所有過流部件都是內(nei) 襯F46氟塑料，機封內(nei) 的橡膠圈都是采用氟橡膠。從(cong) 而對這些腐蝕液體(ti) 效果很好。我廠不光生產(chan) 硫酸用泵，還有其他的氟塑料離心泵，還有氟塑料磁力泵。在脫硫脫硝工藝中的砂漿泵也相當好使。