玻璃鋼液下泵運轉及使用方法

　　玻璃鋼液下泵與(yu) 介質接觸的零部件，係用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼製件，聯接管、出液管采用半幹法卷製工藝製成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體(ti) ，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無金屬與(yu) 介質接觸,耐腐蝕性能可靠，產(chan) 品具有輕質，高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(you) 良性能，在防腐方麵可部分替代含鉬不鏽鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。傳(chuan) 動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從(cong) 電動機端看泵為(wei) 順時針方向旋轉。

　　玻璃鋼液下泵起動與(yu) 停止

　　1、檢查玻璃鋼液下泵泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)

　　2、油標注入鈣基黃油

　　3、觀察玻璃鋼液下泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。

　　4、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。

　　5、檢查玻璃鋼液下泵電機旋轉方向是否正確

　　6、玻璃鋼液下泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保存。

　　7、玻璃鋼液下泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。

　　玻璃鋼液下泵運轉

　　1、玻璃鋼液下泵在工作*個(ge) 月內(nei) ，或運轉100小時後，應更換電機支承油杯內(nei) 的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。

　　2、油杯內(nei) 應注滿鈣基黃油，保證玻璃鋼液下泵軸承能正常潤滑。

　　3、注意玻璃鋼液下泵泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但zui高不應大於(yu) 75度。

　　4、玻璃鋼液下泵動轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

　　5、玻璃鋼液下泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

　　6、玻璃鋼液下泵定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

　　7、玻璃鋼液下泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體(ti) (或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

　　玻璃鋼液下泵廣泛用於(yu) 化工、石化、冶煉、染料、農(nong) 藥、製藥、稀土、化肥等行業(ye) ，在貯罐上輸送不含懸浮固體(ti) 顆粒，不易結晶，溫度不高於(yu) 100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的最理想設備。下深度500mm--3000mm之間任意選擇。隻要液體(ti) 高於(yu) 泵體(ti) ，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設有泄漏孔，液體(ti) 不會(hui) 向貯罐外泄漏。泵在傳(chuan) 動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從(cong) 電動機端看泵為(wei) 順時針方向旋轉。