從(cong) 原料源頭把控產(chan) 品品質
良好的性能來自一絲不苟的執著熱門關(guan) 鍵詞： 开云体育手机登录入口，开yun体育app下载官网，大流量移動泵車，移動泵車
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簡要描述：D型係列防爆帶煤安證臥式多級離心泵係單吸多級分段式離心泵，供輸送請水及物理化學性質類似於(yu) 水的 液體(ti) 之用。本泵揚程為(wei) H23至153.6米，流量為(wei) 12.6--39.6m3/h。液體(ti) 的高 溫度不得超過80℃。
產品型號：D型係列廠商性質：生產廠家更新時間：2024-11-05訪 問 量：1235
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D型係列多級離心泵概述
D型係列多級離心泵係單吸多級分段式離心泵，供輸送請水及物理化學性質類似於(yu) 水的 液體(ti) 之用。本泵揚程為(wei) H23至153.6米，流量為(wei) 12.6--39.6m3/h。液體(ti) 的高 溫度不得超過80℃。
D型係列多級離心泵適用範圍
適用於(yu) 工業(ye) 和城市給排水、高層建築增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等，尤其適用於(yu) 小型鍋爐給水
D型係列多級離心泵技術參數
| 流量 | 6.3-300m3/h |
| 揚程 | 13-650m |
| 功率 | 2.2-400KW |
| 轉速 | 1450-2950r/min |
| 口徑 | φ50-φ200 |
| 溫度範圍 | ≤105℃ |
| 工作壓力 | ≤3.0Mpa |
D型係列多級離心泵型號意義(yi)
D型係列多級離心泵產(chan) 品結構說明
D型係列多級離心泵為(wei) 多級分段式，其吸入口位於(yu) 進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與(yu) 否，對性能影響關(guan) 係很大，尤其是各個(ge) 葉輪的口出與(yu) 導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。
D型係列多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體(ti) 。進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為(wei) 鑄鐵製成，共同形成泵的工作室。葉輪為(wei) 優(you) 質鑄鐵製成，內(nei) 有葉片，液體(ti) 沿軸向單側(ce) 進入，由於(yu) 葉輪前後受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪製造時經靜平衡試驗。軸為(wei) 優(you) 質炭素鋼製成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯軸器部件，與(yu) 電機直接連接。密封環為(wei) 鑄鐵製成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與(yu) 中段之上，為(wei) 易損件，磨損後可用備件更換。平衡環為(wei) 鑄鐵製成，固定在出水段上，它與(yu) 平衡共同組成平衡裝置。平衡盤為(wei) 耐磨鑄鐵製成，裝在軸上，位於(yu) 出水段與(yu) 尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為(wei) 鑄鐵製成，位於(yu) 填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為(wei) 易損件，磨損後可用備件更換。軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體(ti) 漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的鬆緊程度必須適當，不可太緊亦不可太鬆，以液體(ti) 能一滴一滴的滲出為(wei) 準。如果填料太緊，軸套容易發熱，同時耗費功率。填料太鬆，由於(yu) 液體(ti) 流失要降低水泵的效率。
D型係列多級離心泵產(chan) 品特點
1、水力模型先進，效率高，性能範圍廣。
2、泵運行平穩，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。
4、軸為(wei) 全封結構，確保了不與(yu) 介質接觸，不鏽蝕，使用壽命長。
性能參數
型號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 功率(kw) | 效率% | 允許汽蝕餘(yu) 量m | |
軸功率 | 電機功率 | ||||||
50D8×2 | 18 | 19 | 2950 | 1.5 | 2.2 | 62 | 2.3 |
50D8×3 | 18 | 28.5 | 2950 | 2.25 | 3 | 62 | 2.3 |
50D8×4 | 18 | 38 | 2950 | 3 | 4 | 62 | 2.3 |
50D8×5 | 18 | 47.5 | 2950 | 3 .75 | 5.5 | 62 | 2.3 |
50D8×6 | 18 | 57 | 2950 | 4.5 | 5.5 | 62 | 2.3 |
50D8×7 | 18 | 66.5 | 2950 | 5.25 | 7.5 | 62 | 2.3 |
50D8×8 | 18 | 76 | 2950 | 6 | 7.5 | 62 | 2.3 |
50D8×9 | 18 | 85.5 | 2950 | 6.75 | 7.5 | 62 | 2.3 |
50D8×10 | 18 | 95 | 2950 | 7.5 | 11 | 62 | 2.3 |
50D8×11 | 18 | 104.5 | 2950 | 8.25 | 11 | 62 | 2.3 |
50D8×12 | 18 | 114 | 2950 | 9 | 11 | 62 | 2.3 |
80D12×2 | 32.4 | 22.7 | 2950 | 2.68 | 3 | 75 | 2.8 |
80D12×3 | 32.4 | 34.05 | 2950 | 4.02 | 5.5 | 75 | 2.8 |
80D12×4 | 32.4 | 45.4 | 2950 | 5.36 | 7.5 | 75 | 2.8 |
80D12×5 | 32.4 | 56.75 | 2950 | 6.7 | 7.5 | 75 | 2.8 |
80D12×6 | 32.4 | 68.1 | 2950 | 8.04 | 11 | 75 | 2.8 |
80D12×7 | 32.4 | 79.45 | 2950 | 9.38 | 11 | 75 | 2.8 |
80D12×8 | 32.4 | 90.8 | 2950 | 10.72 | 15 | 75 | 2.8 |
80D12×9 | 32.4 | 102.15 | 2950 | 11.06 | 15 | 75 | 2.8 |
80D12×10 | 32.4 | 113.5 | 2950 | 13.4 | 15 | 75 | 2.8 |
80D12×11 | 32.4 | 124.85 | 2950 | 14.74 | 18.5 | 75 | 2.8 |
80D12×12 | 32.4 | 136.2 | 2950 | 16.08 | 18.5 | 75 | 2.8 |
100D16×2 | 54 | 35.2 | 2950 | 7.2 | 11 | 71.5 | 3.3 |
100D16×3 | 54 | 52.8 | 2950 | 10.8 | 15 | 71.5 | 3.3 |
100D16×4 | 54 | 70.4 | 2950 | 14.4 | 18.5 | 71.5 | 3.3 |
100D16×5 | 54 | 88 | 2950 | 18 | 22 | 71.5 | 3.3 |
100D16×6 | 54 | 105.6 | 2950 | 21.6 | 30 | 71.5 | 3.3 |
100D16×7 | 54 | 123.2 | 2950 | 25.2 | 30 | 71.5 | 3.3 |
100D16×8 | 54 | 140.8 | 2950 | 28.8 | 37 | 71.5 | 3.3 |
100D16×9 | 54 | 158.4 | 2950 | 32.4 | 37 | 71.5 | 3.3 |
100D16×10 | 54 | 176 | 2950 | 36 | 45 | 71.5 | 3.3 |
100D16×11 | 54 | 198.6 | 2950 | 39.6 | 55 | 71.5 | 3.3 |
100D16×12 | 54 | 211.2 | 2950 | 43.2 | 55 | 71.5 | 3.3 |
125D15×2 | 108 | 40 | 2950 | 15.6 | 18.5 | 76 | 4 |
125D15×3 | 108 | 60 | 2950 | 23.4 | 30 | 76 | 4 |
125D15×4 | 108 | 80 | 2950 | 31.2 | 37 | 76 | 4 |
125D15×5 | 108 | 100 | 2950 | 39 | 45 | 76 | 4 |
125D15×6 | 108 | 120 | 2950 | 46.8 | 55 | 76 | 4 |
125D15×7 | 108 | 140 | 2950 | 54.6 | 75 | 76 | 4 |
125D15×8 | 108 | 160 | 2950 | 62.4 | 75 | 76 | 4 |
125D15×9 | 108 | 180 | 2950 | 70.3 | 90 | 76 | 4 |
125D15×10 | 108 | 200 | 2950 | 78 | 90 | 76 | 4 |
D型係列多級離心泵故障與(yu) 排除
故 障 | 原 因 | 解決(jue) 方法 |
1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動.. | 注入水泵的水不夠.不管與(yu) 儀(yi) 表漏氣. | 再往水泵內(nei) 注水.擰緊堵塞漏氣處。 |
2，水泵不吸水.真空表表示高度真空。 | 底閥沒有打開或已經堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高. | 校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。 |
3，壓力表有壓力.然水泵仍不出水. | 出水管阻力太大.旋轉方向不對，葉輪堵塞.水泵轉數不夠 | 檢査或縮短水管及檢査電機。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉數. |
4，流置低於(yu) 設計要求. | 水泵堵塞.密封環磨損過多.轉數不足。 | 清洗水泵及管子.更換密封環.增加水泵軸的轉數 |
5，水泵消耗的功率過大。 | 填料壓蓋太緊.墳料函發熱葉輪磨損.水泵供水置增加.. | 放鬆填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。 |
6，水泵內(nei) 部聲音反 常、水泵不上水。 | 流量太大.吸水管內(nei) 阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體(ti) 溫度過離。 | 增加出水管內(nei) 阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。 |
7，水泵震動 | 泵軸與(yu) 機電不在同一中心線上.或泵軸歪料. | 把水泵和電機的軸中心對準， |
8，軸承過熱。 | 沒有油。水泵與(yu) 電機軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對準，檢査或清洗軸承體(ti) 。 |
D型係列多級離心泵裝卸、起動、運轉和停止
(一) 接配順序：
1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
2) 把導翼套裝在中段上，然後將導翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，並推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(ge) 葉輪，重複以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上，然後用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝(chong) 盤及軸套乙（50DB泵無此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，並將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體(ti) 分別裝到進水段和尾蓋以上，並用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套，滾珠軸承，並以螺母固。
10) 在軸承體(ti) 內(nei) 裝入適量黃油，並將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體(ti) 上以螺釘緊固。
11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行
(二) 安 裝：
1、安裝前的準備工作。
1) 檢查水泵和電機。
2) 準備工具及起重機械。
3) 檢査機器的基礎。
2、安裝順序：
1) 整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20〜40毫米，準備找平後填充水螺漿之用。
3) 用水平儀(yi) 檢査底座的水平度，找平後扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經3〜4天水泥幹固後，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平麵、水泵腳、電機腳的平麵上的汙物洗清除；,，並把水泵和電機放到底座上。
6) 調整泵軸水平，找平後適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢後再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,泵和聯軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與(yu) 電機軸心線是否重合，若不重台，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩(liang) 個(ge) 聯軸器外圓與(yu) 平尺相平，然後取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨製的整塊鐵板來代替鐵片，並重新檢査安裝情況。為(wei) 了檢查安裝的精度，在幾個(ge) 相反位置上用塞尺，測量兩(liang) 聯軸器平麵的間隙，聯軸器平麵一周上大和小間隙差數不得超過0.3毫米，兩(liang) 端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。
(三) 起動和停止：
1) 將軸上及其它塗油件上所涕的油塗淨。
2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦淨。
3)在軸承體(ti) 內(nei) 加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴(yan) 防水泵發轉而使螺母鬆開.然後開動電機。
5)往泵內(nei) 注水或空泵引水。
6)關(guan) 閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢後.啟動電機.打開壓力計旋塞
8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然後打開真空表旋基並逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為(wei) 止。
9)當停止水泵吋.要慢慢地關(guan) 閉排水管路上的閘閥.關(guan) 閉真空表旋塞.並停止電機.然後關(guan) 閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.並在滑動麵上塗以防鏽油妥善保存。
(四）運轉
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大於(yu) 751^
2) 墳料室內(nei) 正常漏水程度.為(wei) 每分鍾不大於(yu) 15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因.
產(chan) 品實拍圖：
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