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簡要描述：I-1B係列耐腐蝕濃漿泵(整體(ti) 不鏽鋼)是一種新型的輸送液體(ti) 的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(you) 點。我單位生產(chan) 的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(you) 質耐酸不鏽鋼製作，工作溫度可達120℃，可用於(yu) 輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體(ti) 顆粒或膠塊的溶液漿
產品型號：I-1B係列廠商性質：生產廠家更新時間：2024-11-05訪 問 量：1193
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I-1B係列濃漿泵是單螺杆式容積回轉泵,該泵利用偏心單螺旋的螺杆在雙螺旋襯套內(nei) 的轉動,使濃漿液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現泵的輸送功能。
I-1B型：殼體(ti) 鑄鐵，傳(chuan) 動件為(wei) 一般鋼材，適用於(yu) 一般中性濃漿液輸送。
I-1B型：傳(chuan) 動件（主軸、螺杆和繞軸）為(wei) 不鏽鋼製造，適用於(yu) 一般微酸、堿漿液輸送。
I-1B型：傳(chuan) 動件和接角漿液的泵殼均由不鏽鋼製造，適用於(yu) 食品、製藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳(chuan) 動方式有電機與(yu) 泵軸直接傳(chuan) 動，電機經減速機與(yu) 泵直接傳(chuan) 動和電機經三角皮帶輪與(yu) 泵軸傳(chuan) 動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調速式電機.
1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。
3.排出壓力與(yu) 轉速無關(guan) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與(yu) 轉速成正比，通過變速機構或高速電機可實現流量調節。
5.自吸能力強，液體(ti) 流向由泵的旋轉方向來改變，適用於(yu) 管道需反、正向衝(chong) 洗的場合。
6.運轉平穩、振動、噪聲小。
7.結構簡單、拆裝、維修方便。
螺杆泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體(ti) 的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(you) 點。我單位生產(chan) 的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(you) 質耐酸不鏽鋼製作，工作溫度可達120℃，可用於(yu) 輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體(ti) 顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛用於(yu) 食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(ye) 部門。
流量：1.5-38m3/h；
揚程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
轉速：960r/min；
溫度：0-100℃；
口徑：25-150mm。
1 | 彎頭接管 | 5 | 三通泵體(ti) | 9 | 空心泵軸 |
2 | 直筒 | 6 | 石棉填料 | 10 | 泵座 |
3 | 橡膠管 | 7 | 填料壓蓋 | 11 | 銷軸銷帽 |
4 | 螺杆泵 | 8 | 繞軸 | 12 | 聯軸器 |
規格 | 理論流量 | 流量 | 揚程 | 吸程 | 進出口徑 | 轉速 | 配用電機 | 工作壓力 |
型號 | ||||||||
I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
本係列濃漿泵接觸物的零件均選用優(you) 質不鏽鋼.螺杆襯套用中硬度橡膠製作，因而本泵適用於(yu) 食品加工行業(ye) 和製藥、化工等行業(ye) 使用。例如
1 製糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、澱粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚鬆、魚渣的輸送；
5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：
6，糧油加工廠的食油、大米及玉米澱粉等的裝填料及輔送；
7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；
8，製藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽汙泥、藥渣等輸送；
9，化學工業(ye) ：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體(ti) 顆粒和物料本泵都能輸送；
10.印刷油墨的配料輸送；
11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
12.石油化工廠的油類產(chan) 品，油脂、廢液汙泥的輸送；
13.乙炔站電石汙泥的輸送；
14.建築行業(ye) 鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15.可用著並泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
16.廣泛用於(yu) 工業(ye) 和生活的汙水、汙泥處理，汙水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體(ti) 顆粒，固而使用濃漿泵輸送是台適的；
17.用於(yu) 原子能發射站的汙染水、汙染液和其它物料的輸送；
18.礦井排汙水、汙泥。此外在鋼鐵工業(ye) 、造船工業(ye) 、陶瓷工業(ye) 、製革工業(ye) 水廠都能使用。
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與(yu) 填料之間有摩擦力矩過大。 | 1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3〜6轉： 2.調整填料壓蓋。 |
2.啟動後 不出料液 | 1.有大量空氣吸入： 2.電動機轉向不對： 3.料液粘度過大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調接電動機的任意兩(liang) 相進線： 3.稀轉料液。 |
3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機與(yu) 泵軸不同心： 2.泵內(nei) 吸入空氣或料液混有大量空氣- | 1.重新調整同軸度： 2 .檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。 |
4.運行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉速降低： 3.萬(wan) 向眹軸節或鐃軸損壞傳(chuan) 動失效： 4.吸入管路漫入液體(ti) 深度不夠.有空氣逬入泵內(nei) ^ | 1.更換襯套.必要時換螺杆： 2.査電源和電機： 3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機超載 | 1.揚程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規定值 。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過鬆： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。 | 1.調整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭(lan) 口為(wei) 吸入口。 |
根據泵的總圖和說明書(shu) 所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。基礎麵應使用水平儀(yi) 校平，待基礎的水泥凝固後將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩(liang) 軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會(hui) 產(chan) 生振動使軸承發熱，甚至損壞泵。
泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體(ti) 承受管路的重量，在泵處於(yu) 倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控製閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nei) 。泵安裝在高於(yu) 液麵位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口麵積應大於(yu) 吸入管截麵枳的百分之五十。
泵安裝前一定要徹底清除管路內(nei) 的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動吋被吸入造成事故。
1.準各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動眹軸器.注意泵體(ti) 內(nei) 有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除後方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿於(yu) 摩擦運轉.以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
1.關(guan) 閉吸入管閥門。
2.關(guan) 閉排出管閥門。
3.停止電機.當泵處於(yu) 長期停止工作0才.應將泵腔內(nei) 料液放並用水或蒸汽衝(chong) 洗。
1.經常檢査泵和電機軸承溫升情況.高溫度不應超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉過程中.如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。
4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應更換新村套後再運轉。
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