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2CY係列齒輪潤滑泵

簡要描述:2CY係列齒輪潤滑泵主要用於(yu) 各種機械設備中的潤滑係統中輸送潤滑油,適用於(yu) 輸送粘度在10°E(75C·S·t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體(ti) 不鏽鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體(ti) 。

  • 產品型號:2CY係列
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-12-25
  • 訪  問  量:1185
2CY係列齒輪潤滑泵

產(chan) 品分類

Product Category

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詳細介紹

2CY係列齒輪潤滑泵用途

主要用於(yu) 各種機械設備中的潤滑係統中輸送潤滑油,適用於(yu) 輸送粘度在10°E(75C·S·t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體(ti) 不鏽鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體(ti) 。

型號意義(yi)

例如:KCB-300

K-帶安全閥

CB-齒輪泵

300-流量(L/min)


2CY係列齒輪潤滑泵性能參數表

型號

口徑(mm) 流量(升/分) 排出壓力(MPa) 吸程(m) 電機功率(KW)
2CY-1.1/14.5-2 3/4 18.3 1.45 5 1.5
2CY-2/14.5-2 3/4 33.3 1.45 5 2.2
2CY-3.3/3.3-2 1″ 55 0.33 5 1.5
2CY-5/3.5-2 1″ 55 0.33 5 2.2
2CY-5/5-2 1 1/2″ 83.3 0.33 5 2.2
2CY-8/3.3-2 1 1/2″ 83.3 0.33 5 3
2CY-12/1.3-22 2″ 200 0.33 5 4
2CY-12/3.3-2 2″ 200 0.33 5 4
2CY-12/6-2 2″ 200 0.33 5 5.5
2CY-18/10-2 2″ 200 0.33 5 5.5
2CY-18/3.6-2 2 1/2″ 200 0.33 5 7.5
2CY-18/3.6-2 3″ 300 0.33 5 5.5
2CY-18/6-2 3″ 300 0.33 5 7.5
2CY-29/3.6-2 3″ 483.3 0.33 5 7.5
2CY-29/3.6-2 3″ 483.3 0.33 5 11
2CY-38/2.8-2 4″ 633 0.28 5 11
2CY-38/8-2 4″ 633 0.28 5 22
 2CY-60/3-2 4″ 960 0.3 5 18.5
2CY-60/6-2 4″ 960 0.3 5 30

2CY係列齒輪潤滑泵結構原理

原理:

      齧合的齒輪在泵體(ti) 內(nei) 旋轉時,輪齒不斷進入和退出跟齧合。在吸入室,輪齒逐漸退出齧合狀態,這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體(ti) 在液麵壓力的作用下進入吸入室,隨齒輪齒間進入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進入齧合狀態,齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據,排出室的容積減少,排出室內(nei) 液體(ti) 壓力升高,於(yu) 是液體(ti) 從(cong) 泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續旋轉,上述過程不斷進行,形成連續的輸油過程。其原理圖見圖一。(在電機後端看,箭頭所示為(wei) 泵的出口)

結構:

泵主要由泵體(ti) 、齒輪、軸、軸承、前蓋後蓋、密封部件、聯軸器等部件組成。

軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。用戶可根據具體(ti) 的使用條件選用合造的密封結構。

泵有良好的自吸性、泵內(nei) 運動部件利用輸送的液體(ti) 實現潤滑,工作時無需加引液和潤滑劑。


2CY係列齒輪潤滑泵開機注意事項:

1. 開機前應檢查泵軸轉動是否靈活,有無卡阻現象,進出口管道上的閥門是否開啟,泵的旋轉方向是否正確。

2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液,以減少泵在吸油過程中的幹麿擦,並可提高泵的自吸性能。

3. 開機後如有不正常的噪音或過熱現象,應立即停車檢查。

4. 檢查泵軸端有無泄漏現象,如:對填料密封應適當調緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。

5. 若輸送熱油,在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質不斷通過泵體(ti) 進行的

預熱標準:吸入口油溫不得高於(yu) 泵體(ti) 溫度40°C,預熱的升溫速度控製在小於(yu) 40°C/時,在預熱時應將固定泵體(ti) 的螺栓鬆開,預熱完畢,將其擰緊。

在預熱過程中,應注意觀察泵的運行情況,一旦發現不良現象,應立即停泵檢查。

6. 泵停機時,首先切斷電源,然後關(guan) 閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。

7. 泵經長期使用,壓力流量有明顯下降時,應拆泵檢查,更換其已磨損的零件。


2CY係列齒輪潤滑泵故障與(yu) 排除

現象

產(chan) 生原因

排除方法

不排油或
排油少

1.吸入高度太高超過額定值
2.吸入管道漏氣
3.旋轉方向不對
4.吸入管道堵塞或閥門關(guan) 閉
5.液體(ti) 溫度低而使粘度增大
6.齒輪與(yu) 泵體(ti) 麿損嚴(yan) 重

1.提高吸油麵或減少管阻力
2.檢查各接合處是否漏氣或漏液並加石棉等密封村料加以密封
3.按泵的指示方向糾正轉向
4.清除堵塞物,開啟閥門
5.預熱液體(ti) ,如不可能則降低排出壓力減少排油量
6.拆卸檢查有關(guan) 另件並更換之

密封漏油

1.軸封處未調整好
2.密封圈磨損,間隙增大
3.機械密封靜環和動環的磨擦麵損壞或有毛刺劃痕等缺陷
4.彈簧鬆馳

1.重新調整
2.造量擰緊螺母,或更換密封圈
3.更換動靜環或重新研磨
4.更換彈簧

噪音或
振動大

1.吸入網或濾網堵塞
2.吸管伸入油池較淺
3.管道進入空氣
4.排出管道阻力太大
5.齒輪、軸承或側(ce) 板磨損嚴(yan) 重
6.吸入液體(ti) 的粘度太大

1.清除濾網上的汙物
2.吸入管應伸入油池0.5米左右
3.檢查各連接之處使之密封
4.對管道和閥門進行檢查,並排出堵塞之物,或調整管路減少彎頭、閥門等
5.更換新齒輪、軸承或側(ce) 板
6.按第一段第六條處理

   

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