從(cong) 原料源頭把控產(chan) 品品質
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簡要描述：PW型臥式汙水泵是一種用於(yu) 輸送汙水或廢水的泵類設備。它采用臥式結構，通常由電動機、泵體(ti) 、葉輪和密封裝置等組成。該類型的泵具有較高的抗堵塞能力和耐腐蝕性能，適用於(yu) 處理含有固體(ti) 顆粒的汙水及工業(ye) 廢水。它廣泛應用於(yu) 城市汙水處理廠、工礦企業(ye) 、建築排水、農(nong) 田灌溉等領域。
產品型號：PW型廠商性質：生產廠家更新時間：2024-11-05訪 問 量：1203
產(chan) 品分類
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PW型臥式汙水泵技術參數
| 流量 | 36-180m3/h |
| 揚程 | 8.5-48.5m |
| 電機功率 | 4-30KW |
| 轉速 | 960-2950r/min |
| 口徑 | φ65-φ100 |
| 介質溫度 | ≤100℃ |
PW型臥式汙水泵產(chan) 品概述
PW、PWF型汙水泵是單級、單吸、懸臂式離心汙水泵。泵吸入口為(wei) 軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端麵機械密封結構形式，泵與(yu) 電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優(you) 點。本司產(chan) 品全部采用計算機設計和優(you) 化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐(feng) 富的生產(chan) 經驗和完善的檢測手段，從(cong) 而保證產(chan) 品質量的穩定可靠。(材質、鑄鐵、不鏽鋼)
PW型臥式汙水泵適用範圍
1、PW普通型汙水泵可輸送汙水、含有懸浮固體(ti) 顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體(ti) 為(wei) 優(you) 質鑄鐵材質，介質溫度不超過100℃。
2、PWF型耐腐蝕汙水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的汙水，廣泛應用於(yu) 化工、石油、輕工、食品、製藥、釀造、環保及汙水處理等行業(ye) 。泵體(ti) 及過流部件采用304不鏽鋼材質製造，介質溫度不高於(yu) 100℃。
不鏽鋼排汙泵型號意義(yi)
不鏽鋼排汙泵結構說明
本型泵主要由：泵蓋(1)，泵體(ti) (2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(ti) (4)，軸承箱（11))及聯軸器部件等組成〈見圖1：結構圖〉
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯軸器直接傳(chuan) 動（亦可才艮據需要改用皮帶傳(chuan) 動）。
葉輪內(nei) 僅(jin) 有兩(liang) 片曲麵葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背麵有4片副葉片，以平衡軸向推力，製造時葉輪經過靜平衡試經驗。
泵的旋轉方向從(cong) 驅動端看為(wei) 順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處於(yu) 正常油位線。
本泵軸封采用油封團密封、密封性能好、更換方便。
密封環由鑄鐵製成，固定於(yu) 泵蓋上，磨損後可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f，密封環與(yu) 葉輪裝配間隙T （見結構圖〉及配用底閥內(nei) 徑列於(yu) 表1。
型 號 | F(mm) | T(mm) | 底閥內(nei) 徑 | 備 注 |
21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
PW型臥式汙水泵可輸送溫度低於(yu) 80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的汙水，PW型臥式汙水泵廣泛適用於(yu) 化工、石油、輕工、食品、製藥和環保等行業(ye) 。PW型臥式汙水泵其性能範圍：流量Q為(wei) 10～125m3/h；揚程H為(wei) 10～18m，過流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩(liang) 種。PW型臥式汙水泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心汙水泵。泵吸入口為(wei) 軸向水平方向，泵吸出口可根據需要裝成水平垂直方向。
不鏽鋼排汙泵產(chan) 品參數
型號 | 流量Q | 揚程 | 轉速 | 功率(kw) | 效率 | 汽蝕餘(yu) 量(NPSH)r | ||
(m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動機功率 | |||||
50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 | 4.5 |
56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
故障及解決(jue) 方法
故 障 | 原 因 | 解決(jue) 方法 |
1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動。 | 注入水泵的水不夠，進水管路漏氣。 | 繼續注水、設法堵塞漏氣處。 |
2、流量減少或揚程下降。 | 1) 水泵或進出水管阻塞。 2) 密封環或葉輪磨損嚴(yan) 重。 3) 轉速低於(yu) 規定值。 | 1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調整至額定轉速。 |
3、水泵軸功率過大 | 1) 流量超過使用範圍 2) 發生機械摩擦。 | 1) 調整流量在規定範圍內(nei) 運行。 2) 檢查磨損原因加以消除。 |
4、水泵內(nei) 部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動。 | 1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與(yu) 電機軸不同心。 4) 有些部件螺釘鬆動。 | 1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調整出水閈閥以減少流量。 2) 消除漏氣。 3) 調整果與(yu) 電機軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
5、軸承過熱。 | 1) 潤滑油過多或不足，或變質。 2) 泵軸與(yu) 電機軸不同心。 | 1) 加油或換油。 2) 調整泵與(yu) 電機軸同心。 |
裝配與(yu) 拆卸
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然後將其擦洗幹淨後，方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲(si) 堵、管堵並分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體(ti) 、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩(liang) 端，一起裝入軸承箱，然後裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體(ti) 、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母並擰緊，然後裝上泵體(ti) 和泵蓋。
拆卸與(yu) 裝配須序相反。
安裝
1) 清除底座油戚及汙垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀(yi) 檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥幹涸後，檢查底座和地腳螺栓是否鬆動，合適後擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平麵及水泵和電機腳平麵，然後把泵與(yu) 電機裝上底座。
6) 檢查水平與(yu) 電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多於(yu) 3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩(liang) 聯軸器端麵間咪在園周上大與(yu) 小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
注意事項
1) 泵進出口水管應設支承，不得以泵體(ti) 作支承：
2) 出口水管路應裝設閘閥；在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔汙柵、防止較大的石塊等物吸入泵內(nei) 打壞葉片。
PW、PWF型懸臂式離心汙水泵（安裝尺寸）
外型及安裝尺寸
泵型號 | 底座型號 | 電機 號 | 外型及安裝尺寸 | ||||||||||||||||||
L1 | L2 | L | B1 | B | H1 | H2 | h | H1 | H2 | H | B1 | a | f | X | L4 | L5 | N-d | L6 | |||
2½pw | 2½PW-y112M-4 | y112M-4 | 125 | 534 | 779 | 385 | 445 | 35 | 180 | 470 | 265 | 270 | 423 | 190 | 160 | 411 | 17 | 4-Φ24 | 350 | ||
2½PW-y160M-4 | y160M-4 | 155 | 575 | 885 | 430 | 490 | 385 | 495 | 255 | 4-Φ24 | |||||||||||
2½PW-y180M-4 | y180M-4 | 122 | 700 | 942 | 420 | 480 | 40 | 490 | 430 | 290 | 540 | 285 | 4-Φ24 | ||||||||
4PW | 4PW-y160M-6 | y160M-6 | 145 | 590 | 890 | 430 | 490 | 40 | 180 | 586 | 385 | 280 | 505 | 255 | 214 | 444.5 | 16 | 4-Φ24 | 400 | ||
4PW-y200l1-4 | y200l1-4 | 145 | 670 | 1025 | 536 | 596 | 600 | 475 | 300 | 575 | 310 | 4-Φ24 | |||||||||
1、起動
1）檢查軸承箱內(nei) 是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機旋轉方向是否與(yu) 泵的旋轉方向一致。
3）關(guan) 閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體(ti) 上部螺孔，向泵的吸水管內(nei) 灌水。
4）啟動電機、並打開壓力表旋塞。
5）待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞並逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為(wei) 止。
2、停止
1) 先慢慢關(guan) 閉出水管路閘閥，然後切斷電源。
2) 若遇冰凍季節，停機後，打開泵體(ti) 下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應拆開擦淨，並在滑動麵塗上防鏽油，妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀(yi) 表、軸承發熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發現異常應及時處理。
2) 軸承高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。
4) 密封環與(yu) 葉輪的配合間隙，大於(yu) 以下規定值時應更換新的密封環。
吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時
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