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簡要描述：WQ型不鏽鋼潛水排汙泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內(nei) 水泵的使用特點而研製成功的新一代泵類產(chan) 品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。
產品型號：WQP型廠商性質：生產廠家更新時間：2024-11-05訪 問 量：1208
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WQP型不鏽鋼潛水排汙泵概述
WQ型不鏽鋼潛水排汙泵是在引進國外先進技術的基礎上，結合國內(nei) 水泵的使用特點而研製成功的新一代泵類產(chan) 品，具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等特點。在排送固體(ti) 顆粒和長纖維垃圾方麵，具有獨特效果。該係列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封，能有效地輸送含有固體(ti) 物和長纖維。葉輪與(yu) 傳(chuan) 統葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似於(yu) 一截麵大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動。
WQP型不鏽鋼潛水排汙泵產(chan) 品特點
1.WQP係列不鏽鋼潛水排汙泵采用大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高汙物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為(wei) 泵口徑約50%的固體(ti) 顆粒。
2.設計合理，配套電機合理，效率高，節能效果顯著。
3.機械密封采用雙道串聯密封，材質為(wei) 硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續運行8000小時以上。
4.泵結構緊湊，體(ti) 積小，移動方便，安裝簡便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價(jia) 。
5.泵油室內(nei) 設有油水探頭，當水泵側(ce) 機械密封損壞後，水進入油室，探頭發生信號，對泵實施保護。
6.可根據用戶需要配備全自動安全保護控製櫃，對泵的漏水，漏電，過載及超溫等進行監控，保證泵運行可靠安全。
7.雙導軌自動耦合安裝係統，給泵的安裝的安裝，維修帶來了極大的方便，人可不必為(wei) 此而進出汙水坑。
8.浮球開關(guan) 可根據所需的水位變化。自動控製泵的停啟，無需專(zhuan) 人看管。
9.在使用揚程範圍內(nei) 保證電機運行不過載。
10.根據使用場合電機可采用水套式外第三者循環冷卻係統，能保證電泵在無水(幹式)狀態下安全運行。
11.安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝二種，可滿足不同的使用場合。
WQP型不鏽鋼潛水排汙泵結構說明
WQP係列不鏽鋼潛水排汙泵由電機與(yu) 泵兩(liang) 部分組成，二者通過油隔離室及機械密封組件隔開，屬機電一體(ti) 化產(chan) 品，電機與(yu) 泵合用同一軸(轉子)整個(ge) 水泵長度短，結構緊湊。配備多種保護裝置，使得泵運行可靠，其主部件作用如下：
信號線1：配備全保水泵控製櫃，對泵實行全方位保護，包括漏水，斷相、短路、過熱、電機過載等項目.電機定子8：采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nei) ，當機械密封損壞後，水進入油室，探頭可發出信號由控製係統對泵實施保護。
機械密封13：采用雙道串聯密封，選用新型硬質耐腐碳化鎢材質，具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙道結構，具有很強的通過能力，能夠通過大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體(ti) 15：與(yu) 葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環18：裝在泵體(ti) 口環處，當葉輪因運行而使口環處磨損，可更換密封環，以保證泵以佳效率運行。
結構剖析圖：
WQP型不鏽鋼潛水排汙泵型號意義(yi)
| 例如：50WQP15-30-3 | |
| 數字符號 | 代表意義 |
| 50 | 排出口徑(mm) |
| WQP | 潛水式無堵塞排汙泵 |
| P | 不鏽鋼(P) |
| 15 | 流量(m3/h) |
| 30 | 揚程(m) |
| 3 | 配用功率(KW) |
WQP型不鏽鋼潛水排汙泵故障分析及排除方法
障現象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
流量不足 或不出水 | 1、 葉輪旋轉錯誤 2、 閥門是否打開和完好 3、 管道被堵 4、 轉速過低 5、 揚程過高 6、 抽送介質密度較大 7、 介質粘度較高 8、 密封圈損壞（口環處） | 1、 調整葉輪旋轉方向 2、 檢查、維修、排除 3、 清理雜物 4、 檢查電器設備及電路 5、 改泵或降低揚程 6、 用水衝(chong) 稀降低濃度 7、 降低粘度 8、 更 換 |
運行不穩定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送製造廠調換或校正 2、 更換葉輪 |
泵不能啟動 | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控製發生故障 | 1、 檢查線路進行修複 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗修複 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調換 |
電流過大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體(ti) 的過的或粘度較高 4、 使用揚程過高 | 1、 調整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量，提高流量 |
絕緣電阻低 | 1、 電纜線電源接線端滲漏 2、 電纜線破損 3、 機械密封磨損產(chan) 生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機殼被介質腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補 |
產(chan) 品實拍圖：
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